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SMT如何實(shí)現(xiàn)快速換線,提高生產(chǎn)效率?

發(fā)布日期:2020-04-07 瀏覽量1092

快速換線優(yōu)點(diǎn):減少加工中的庫存、縮短備貨時(shí)間、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)能以及設(shè)備稼動(dòng)率,同時(shí)也保證了生產(chǎn)的靈活性。



 換線時(shí)間構(gòu)成       

                                                                                   

快速換線時(shí)間,指AOI上工單最后一片出板時(shí)間與下工單第一片板進(jìn)板的間隔時(shí)間。


換線時(shí)間構(gòu)成.jpg

內(nèi)部時(shí)間:必須停機(jī)才能進(jìn)行的切換以及保證質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)整、檢查等占用的切換時(shí)間,如SMT機(jī)上物料、IPQC對(duì)料、工程調(diào)基、首件確認(rèn)等。



外部時(shí)間:不必停機(jī)也能進(jìn)行的切換作業(yè)時(shí)間,如尋找、更換鋼網(wǎng)、備料、將物料裝在飛達(dá)上錫膏回溫、攪拌、SMT編程、回流焊溫度測(cè)試等。



                      SMT換線案例解析


1、 外部時(shí)間占用內(nèi)部時(shí)間,如SMT停機(jī)后再來找鋼網(wǎng),攪拌錫膏;

2、 調(diào)試時(shí)間太長,如飛達(dá)未校驗(yàn),重新調(diào)坐標(biāo)時(shí)間的次數(shù)過多;

3、 操作動(dòng)作未優(yōu)化,找料時(shí)間過長,未進(jìn)行平行作業(yè);
4、未提前備料,提前裝料。



                    SMT換線改善方案

1、成立改善專案小組,明確內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間,建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行;

2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè);

3、物流備料,物流在產(chǎn)線換線前,提前把首套物料備齊給到快速換線小組;
4、線外備料,快速換線小組接到物料后,掃描站位、上料、核料、取值、綁定飛達(dá)等工序都可以在離線完成,上線后直接生產(chǎn)。

                                改善過程

離線上料

改善前:作業(yè)員在換線時(shí)物料上好后使用PDA在線掃描,不僅效率低,而且時(shí)間長。
SMT換線改善前.jpg



改善后:在換線區(qū)離線掃描,物料上線只需掃描一個(gè)對(duì)應(yīng)Table車條碼,減少換線掃描時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

SMT換線改善后.jpg


離線核料

改善前:作業(yè)員需要在線核完物料,才能生產(chǎn)首件,在線核料影響生產(chǎn)首件時(shí)間。

換線改善后.jpg


改善后:物料在線外上齊后,作業(yè)員、品質(zhì)人員等離線核對(duì)物料OK后,上線后直接生產(chǎn)。

換線改善后.jpg


離線取值

改善前:離線取值都是在線操作,停機(jī)取值,使得內(nèi)部時(shí)間長。

SMT換線離線取值.png


改善后:操作員核對(duì)物料時(shí)一人離線取值,上線后節(jié)省產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)間,可直接操作。

換線離線取值.png


提前物料上機(jī)臺(tái)

改善前:物料上飛達(dá)后,操作員將物料全部放在飛達(dá)車推到機(jī)臺(tái)。

未提前裝料.png


改善后:改善后:物料上到Table車,使用Table車一起拉到產(chǎn)線,直接用小車推到機(jī)臺(tái)上。

提前裝料.png


                              改善成果


在改善小組成員的共同努力之下,通過一系列改善措施,最終換線效果十分明顯。


1、換線時(shí)間由42分鐘縮短至15分鐘,節(jié)省了27分鐘;
2、產(chǎn)線UPH提升25%;
3、單次換線節(jié)約382.5元,按每月平均換線30次計(jì)算,總共節(jié)約11475元。

停線是最大的浪費(fèi),只有機(jī)器不停地運(yùn)作才能創(chuàng)造價(jià)值。改善應(yīng)該精準(zhǔn)到每個(gè)細(xì)節(jié),從作業(yè)員的動(dòng)作分析進(jìn)行合理的優(yōu)化,從而達(dá)到快速換線的目的。

隨著市場(chǎng)環(huán)境變幻、大部分企業(yè)面臨著人工成本物價(jià)廠房租金增高的挑戰(zhàn),生產(chǎn)廠家只有不斷的完善企業(yè)的生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)品質(zhì),降低各方面成本,不斷根據(jù)市場(chǎng)需求改變自身的狀態(tài),快速提供滿足顧客需求的產(chǎn)品,“短、平、快”成為這一時(shí)期生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要特征,準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量和以最小化的成本制造滿足顧客需求的產(chǎn)品成為生產(chǎn)管理的目標(biāo),但在技能人員有限、設(shè)備緊張等資源瓶頸制約下,進(jìn)度推進(jìn)似乎愈來愈艱難。在這種情況下,現(xiàn)在SMT生產(chǎn)處于小批量、多品種的狀態(tài)越來越多。由于SMT生產(chǎn)線固有的生產(chǎn)特點(diǎn),它用大批量的生產(chǎn)效率最好,因此對(duì)于小批量、多品種生產(chǎn)時(shí),就存在多次的換線,完成產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換,SMT線處于間斷的生產(chǎn)狀態(tài)逐漸增多,使得SMT線的生產(chǎn)效率就出現(xiàn)了問題,經(jīng)常更換線體。在停機(jī)換線的過程中,造成大量的時(shí)間浪費(fèi)。為了提高生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率,工廠成立改善小組,從SMT快速換線著手。